小孔加工常见问题

在精密小孔加工中，人们一般采取的加工工序是:划线、冲眼、钻孔、扩孔、铰孔。从理论上来讲，该工序应该是可行的，但实际效果并不好，主要原因是:

一、冲眼的质量不稳定

冲眼的目的是要保证孔的中心位置，而由于样冲的质量(如样冲的刃是否圆滑、光洁等)，员工的操作稳定性(锤击的准确度、力大小和方向)，这两方面的因素引起冲孔中心位置的偏差超差，不能达到冲眼的要求，影响下道工序的加工。

二、精密小孔加工钻孔过程操作难度大孔的加工在普通的机械加工中，属较难的加工工序，主要是因为孔的中心、垂直度和表面粗糙度，在加工过程中都很难观察和控制。划好线后，孔的中心位置是可见的，当钻头锪过后，中心点就没了。孔是否在中心位置，只能凭经验。虽然也可在钻孔以前，以孔的位置中心为中心划一些同心圆，靠观察钻头的锪痕是否和同心来判断。但是，当发现钻的孔的位置偏离中心，若要进行调整，其调整过程也是异常复杂，往往事倍功半，在考核中一般不使用。不难看出，孔的定位是一项需要胆大心细的操作，这一操作的质量也会受台钻精度、钻头质量的影响。在钻头钻进过程中，当进给力的不当或不均匀，会造成孔的垂直度或表面粗糙度值超差，这些结果也只能等钻头退出工件后才能观测到，这也是钻孔操作较难掌握的原因。

三、扩孔过程留余量不均匀 扩孔的目的在于留出恰当的余量(0.1～0.2Lm)供铰削小孔加工，其操作的关键也是孔的中心精度控制。在加工过程中，一般是在钻完孔后，保持工件和台钻相对位置不动，立即更换扩孔钻进行扩孔方法。但还是会因钻孔的钻头或明或暗扩孔的钻头的直线度而影响扩孔的质量。
获取第一手地下地质实物资料，即从钻孔取出岩心、矿心、岩屑或液、气态样品，必要时从孔壁补取侧壁岩样矿样；

    ②作为地球物理测井的通道，获取岩矿层各种地球物理信息；

    ③作为人工通道观测地下水层水文地质动态；

    ④有的钻孔可探采结合，开采地下水、地热、油气等。

    钻探工程已广泛用于国民经济许多部门，按用途，钻孔可分为如下几类：

    ①地质普查或勘探钻孔，用于了解地质构造、找矿或探明矿产储量；

    ②水文地质钻孔，勘察地下水文地质情况；

    ③水井，为工业、农业、国防及生活而开发利用或补给地下水资源并有充实水文地质资料作用；

    ④工程地质钻孔，勘察或为建筑厂基、坝址、水库、桥梁及道路等探明工程基础状况；

    ⑤石油钻井，勘查和开发石油、天然气；

    ⑥地热钻孔，勘探和开发地下热水与蒸气资源；

    ⑦工程基础施工钻孔，为加固处理建筑工程基础而应用的基础桩或管桩所施工的钻孔；

    ⑧开发钻孔，开采地下卤水、溶解岩盐、硫磺、燃烧气化地下煤炭等；

    ⑨采矿或隧道等工程的辅助钻孔，采矿或隧道施工时为通风、排水、探水、探气、冻结、运输以及建筑和通讯安装管线、爆破、取样、灌浆等所施工的钻孔。

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