背景技术：
FFS重包装膜生产线的多孔板用于安装过滤网，是连接挤出机机筒和模头的中间过桥。挤出机机筒内的塑料原料通过熔融后挤出经过多孔板进入模头，多孔板是固定过滤网罩、保证挤出机机筒稳定压力的主要部件。目前的FFS重包装膜挤出生产线挤出机仍能提高产能，但是由于多孔板的结构构造限制，提高产能时挤出机机筒的压力会大幅提高，超过了机筒的压力极限，严重时会产生使得机筒爆裂，因此不利于提高设备产能；并且，目前的FFS重包装膜生产线多孔板结构会导致在长时间连续生产时，由于孔洞排列会导致塑料产品流道挤出不均匀，因此影响了产品的质量稳定。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种多孔板，所述多孔板设有多个大小不等的孔洞，所述孔洞在所述多孔板上均匀设置。
本实用新型通过将多孔板上的孔洞直径扩大，由于孔洞直径扩大必将导致挤出压力变小，所以再将部分孔洞直径缩小，使其不破坏化工塑料产品塑化性能的前提下，提高了在高速生产时单位时间内塑料原料通过量。并且直径大小不一的孔洞均匀分布，保证了在高速生产时挤出量的均匀性，避免了塑化原料的回流现象和堵料现象，保证了产品的质量。
技术特征：
1.一种多孔板，其特征在于，所述多孔板设有多个大小不等的孔洞，所述孔洞在所述多孔板上均匀设置，所述多孔板的截面为圆形，所述孔洞在所述多孔板上呈环形设置，所述孔洞在靠近所述多孔板的轴线处形成有内环圈，所述孔洞在靠近所述多孔板的边缘处形成有外环圈，设于所述内环圈和所述外环圈之间设有填充圈。
2.根据权利要求1所述的多孔板，其特征在于，所述孔洞包括有大孔和小孔；
其中，所述外环圈和所述内环圈由大孔组成；所述填充圈由大孔和小孔组成。
3.根据权利要求2所述的多孔板，其特征在于，所述大孔和小孔交替间隔设置。
4.根据权利要求1所述的多孔板，其特征在于，所述多孔板的一端设有凹槽。
5.根据权利要求4所述的多孔板，其特征在于，所述凹槽和所述孔洞于所述多孔板的端部的表面上是平直的。
6.根据权利要求4所述的多孔板，其特征在于，所述凹槽的底部直径增大形成有安装端,所述凹槽的上部形成有引入端。
7.根据权利要求6所述的多孔板，其特征在于,所述引入端与所述安装端设有斜坡形成有过渡端。
技术总结
本实用新型提供了一种多孔板，所述多孔板设有多个大小不等的孔洞，所述孔洞在所述多孔板上均匀设置。本实用新型提高了设备的产能，解决在高速生产时熔融状态下的塑料产品通过多孔板时的不均匀性，保证挤出量稳定，确保长周期运行时的产品质量。
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